Prozessüberwachung und -messung bilden das Rückgrat einer effizienten und qualitativ hochwertigen Produktions- und Betriebsführung. Sie stellen einen unverzichtbaren Bestandteil vieler industrieller, technologischer und betrieblicher Abläufe dar. Gerade in unserer zunehmend komplexen und vernetzten Welt gewinnt die Prozessmessung und -überwachung immer mehr an Bedeutung. Da sie eine effiziente Steuerung, Analyse und Verbesserung von Prozessen ermöglicht. Der Begriff Überwachung ist an sich „neutral“ und betrifft viele unterschiedliche Anwendungsbereiche des täglichen Lebens innerhalb und außerhalb einer Organisation, bspw. die Sicherung von Objekten, Videokameras im Verkehr, Schutz vor Unfällen, Sicherstellung der Einhaltung von Kennwerten und vieles mehr.
Durch die fortlaufende Überwachung und Analyse von Produktionsabläufen, Maschinenbetrieb und verschiedenen organisatorischen Prozessen kann die Prozessüberwachung dabei helfen, Unregelmäßigkeiten frühzeitig zu erkennen, potenzielle Störungen zu vermeiden und die Gesamteffizienz sowie die Produktqualität zu steigern. Diese fortschrittliche Technik bietet Unternehmen die Möglichkeit, präventive Maßnahmen zu ergreifen, um Kosten zu senken, Produktionsausfälle zu minimieren und letztendlich die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. In diesem Sinne ist eine effektive Prozessüberwachung ein wesentlicher Baustein für eine nachhaltige und reibungslose Betriebsführung.
So interpretieren Sie die Normanforderungen in Bezug auf die Prozessüberwachung und -messung
Gemäß dem Denkmuster von Juristen „ein Blick ins Gesetzbuch erleichtert die Rechtsfindung“ hilft ein Blick in die DIN EN ISO 9001, um die Normforderungen in Bezug auf die Aspekte Überwachung, Messung, Analyse und Bewertung zu verstehen. Im Kapitel 9 unter 9.1.1 „Allgemeines“, stellt die DIN EN ISO 9001 diese Forderungen auf: Die Organisation muss bestimmen
a) was überwacht und gemessen werden muss,
b) welche Methoden zur Prozessüberwachung, Messung, Analyse und Bewertung angewendet werden sollen, um gültige Ergebnisse sicherzustellen,
c) wann die Überwachung und Messung (zur Ermittlung der Messdaten) durchzuführen ist,
d) wann die Ergebnisse der Überwachung und Messung zu analysieren und zu bewerten sind.
Stellen wir hierbei die Frage nach der Bedeutung der benutzten Begrifflichkeiten so gibt uns die Norm nur in Bezug auf die Überwachung der Wahrnehmung des Kunden verwertbare Hinweise. Um hier eine Eindeutigkeit sicherzustellen werden im Folgenden die relevanten Begrifflichkeiten konkretisiert.
- Begriffsdefinition „Messung“: Tätigkeiten der Erfassung von quantifizierbaren Ausprägungen von Größenwerten zu einem definierten Zeitpunkt, um festzustellen, ob spezifizierte Vorgaben erfüllt werden.
- Begriffsdefinition „Überwachung“: Kontinuierliche Ermittlung / Sammlung von Ist-Zuständen eines Objektes über einen längeren Zeitraum, mit dem Ziel der Feststellung / Beurteilung, ob vorgegebene Soll-Zustände eingehalten werden. Die Ermittlungen der Ist-Zustände erfolgt dabei in großem Umfang durch Messung.
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Sinn und Zweck der Prozessüberwachung und -messung
Zur Realisierung der von der Qualitätspolitik abgeleiteten Zielstellungen bzw. sonstiger interner und externer Auflagen muss eine systematische Überwachung der relevanten betrieblichen Aspekte erfolgen.
- Durch eine gezielte Prozesskontrolle / Prozess Monitoring soll z.B. erreicht werden, dass eine reproduzierbare Stabilität der Abläufe sichergestellt wird.
- Durch eine Prozessüberwachung und -messung soll sichergestellt werden, dass nur konforme Produkte (Ergebnisse von Dienstleistungsprozessen) zum Kunden gelangen können.
- Die Überwachung des Systems hat zum Ziel, die Wirksamkeit der Struktur der Organisation zu erkennen, um die Basis für eine ständige Weiterentwicklung zu schaffen.
- Da alle vorher genannten Bereiche auf das Verhalten der Mitarbeiter gründen, sollen entsprechende Verhaltenskontrollen darüber Aufschluss geben.
Achtung: Verhaltenskontrollen von Mitarbeitern sind nicht immer zulässig!
Ob die Überwachung des Arbeitsplatzes durch den Arbeitgeber rechtmäßig ist, hängt in erster Linie von der Häufigkeit und der Art der Überwachung ab:
- Nach der Entscheidung des Deutschen Bundesarbeitsgerichts darf eine Prozessüberwachung nur „im notwendigen Rahmen“ stattfinden (Urteil vom 26. August 2008, As.: 1 ABR17/07). Eine ständige Überwachung von Mitarbeitern stellt deshalb einen erheblichen Eingriff in das Persönlichkeitsrecht des Arbeitnehmers dar, da dieser in solch einem Fall einem permanenten Überwachungsdruck ausgesetzt ist.
- Darüber hinaus ist der Einsatz von technischen Überwachungssystemen nur in solchen Fällen gerechtfertigt, in denen der Arbeitgeber ein besonderes berechtigtes Interesse an der Überwachung hat (z.B. aufgrund von Arbeitssicherheitsmaßnahmen). Voraussetzung ist jedoch immer, dass der Arbeitnehmer über die Überwachungsmaßnahme und die Möglichkeiten der Prozessüberwachung durch den Arbeitgeber informiert werden muss. Dies führt dazu, dass versteckte Dauerüberwachungen immer unverhältnismäßig sind.
Zusätzlich hat der Betriebsrat nach dem Betriebsverfassungsgesetz (BetrVG) bei der Nutzung technischer Einrichtungen zur Leistungs- und Verhaltenskontrolle sowie Festlegung von Zielvereinbarungen und Akkordprämien ein verbrieftes Mitbestimmungsrecht.
Dies ist ein Artikel aus dem Expertenbrief der VOREST AG
Diese Methoden der Prozessüberwachung sollten Sie kennen und nutzen
Langfristiger Erfolg entsteht nicht durch Zufall, sondern durch gezielte Prozesskontrolle , also Führen und Steuern auf der Grundlage eines effektiven und effizienten Managementsystems, das vor allem auf die Bedürfnisse der Kunden ausgerichtet ist. Um die Konformität der Produkte oder Dienstleistungen zu belegen, sowie das Funktionieren des QM-Systems und dessen ständige Verbesserung zu gewährleisten, müssen laut DIN EN ISO 9001 Methoden für ein systematisches Überwachen und Messen geplant und am Besten auch dokumentiert werden.
Gängige Methoden zur Prozessüberwachung und -messung
Zur Beurteilung von Prozessleistungen sollten Sie bewährte Verfahren, wie z.B. die Prozesslenkung mit der Qualitätsregelkarte (= statistische Prozesslenkung, SPC) oder die Planung und Auswertung von Stichprobenprüfungen nutzen. Neben hierzu erforderlichen qualitativen Messgrößen (z.B. optischer Eindruck) können auch quantitative Größen wie Zeiten (z.B. Durchlaufzeiten, Zykluszeiten) und Mengen (z.B. Ausbeute, Ausschuss) bei der Beurteilung von Prozessen herangezogen werden. Eine die Prozessüberwachung ergänzende Methode ist die Durchführung von Prozessaudits.
Gängige Methoden zur Überwachung und Messung von Produkten
Unter dem Begriff der Qualitätssicherung lassen sich alle Methoden zusammenfassen, die der Spezifizierung, Sicherung, Überprüfung sowie Verbesserung der Qualität eines Produktes oder einer Dienstleistung dienen. Durch sinnvolle Festlegung der Parameter, ausgehend von den Qualitätsforderungen, ist dabei durch Prüfungen des Produktes und der Fertigung auf die Erfüllung der Kundenforderungen zu schließen. Grundsätzlich sollten bereits während des Entstehungsprozesses der Produkte bzw. Dienstleistungen Messungen und Prüfungen präzise durchgeführt werden, um Kosten durch fehlerhafte Endprodukte einzusparen. Als Grundlage für die Prüfung sollten Sie Prüfanweisungen heranziehen sowie Aufzeichnungen über die Messungen führen. Eine die Produktprüfungen ergänzende Methode ist die Durchführung von Produktaudits.
Gängige Methoden zur Überwachung und Messung der Wirksamkeit des Qualitätsmanagementsystems
Da sich alle Aktivitäten einer Organisation auf den Kunden fokussieren, gilt die Kundenzufriedenheit und/oder Nichtzufriedenheit als das wichtigste Maß für die Leistung des Qualitätsmanagements. Damit ein Unternehmen erfolgreich betrieben werden kann, müssen:
- die Veränderung der Erwartungen und Forderungen der interessierten Parteien laufend überwacht und gemessen werden (z.B. durch Marktforschung, Befragungen, …),
- die veränderten Erwartungen durch geeignete Planungen umgesetzt werden,
- die getroffenen Maßnahmen auf deren Zielrichtung (Effizienz) und Wirksamkeit (Effektivität) hin überprüft werden und
- sich die Effizienz und Effektivität der getroffenen Maßnahmen verbessern.
Hierzu unterstützende Methoden zur Prozessüberwachung können regelmäßige Besprechungen, Qualitätszirkel, systematisches Controlling und Vieles mehr sein. Eine explizit von der Norm geforderte Methode ist die Durchführung interner Systemaudits zum Nachweis der Normkonformität und der wirksamen Einführung und Aufrechterhaltung des Managementsystems.
Lässt sich durch die Prozessüberwachung der Lieferantenbezug steigern?
Durch ein umfassenderes Denken im Hinblick auf Führungs- und Unterstützungsprozesse sowie operative Prozesse ergeben sich zwangsläufig zusätzliche Wechselwirkungen, da nun auch der interne Kunden-/Lieferanten-Bezug deutlicher wird. Grundsätzlich gilt es zu ermitteln, wer der jeweilige Empfänger bzw. Auftraggeber der Leistung eines Prozesses ist. Dieser ist dann ein Kunde, wenn er den folgenden Gruppen zugeordnet werden kann:
- interner oder externer Kunde
- Primär- oder Sekundärkunde
- Haupt- oder Nebenkunde
Zur Ermittlung der relevanten Prozess Kennzahlen und der Priorität der Prozessüberwachung ( Prozesskontrolle / Prozess Monitoring ) sollten Sie für Ihre Prozesse eine so genannte „Kundenmatrix“ erstellen.
Was sind Prozesskennzahlen?
Prozesskennzahlen werden auf Grundlage von quantitativ messbaren Situationen und Beständen, gebildet und dienen der aussagekräftigen Darstellung von Sachverhalten und Zusammenhängen im Betrieb. Kurz gesagt bilden Prozess Kennzahlen das innerbetriebliche Geschehen ab. Um die Vielzahl möglicher Vorfälle zu veranschaulichen finden Sie im Folgenden eine knappe Auswahl:
- Beantragung von Urlaub eines Mitarbeiter
- Bezahlung einer Lieferantenrechnung
- Korrektur der vorgegebenen Zeit in einer Arbeitsanweisung
- Verhandlungen über Konditionen einer Qualitätssicherungsvereinbarung zwischen Geschäftsführung und Partnern
Bei vielen dieser Aktivitäten handelt es sich um operative „Tagesgeschäfte“, welcher sich ein Sachbearbeiter annimmt. Andere Geschäftsvorfälle wiederum beziehen sich auf zukünftige Sachverhalte und haben eine dementsprechend strategische Bedeutung für den Unternehmenserfolg. Eines haben alle Geschäftsvorfälle gemeinsam – sie erfordern fundierte Kennzahlen, um die Organisation zum langfristigen Unternehmenserfolg zu führen. Die Kennzahlen dienen hierbei der:
- Gewinnung von Informationen (objektiv im Projekt bzw. Prozess)
- Organisationssteuerung (gezielte Steuerung; vom IST-Zustand hin zum SOLL-Zustand)
- Nachweisführung (Nachvollziehbarkeit; als Erhebungs- / Berechnungsgrundlage gegenüber Dritten)
- Vergleichbarkeit (Erfolgsmessung in einer Unternehmensgruppe/Branche)
Und wie lassen sich diese definieren und erkennen?
„Kannst du das, worüber du sprichst, messen und in Zahlen erfassen, so weißt du etwas darüber. Kannst du das nicht, ist dein Wissen unbefriedigend und spärlich“ – mit dieser These hat es der Physiker William Thompson schon im 18. Jahrhundert auf den Punkt gebracht. Diese Erkenntnis wird ebenfalls in der DIN EN ISO 9001 aufgegriffen. Hier wird auf die Prozessüberwachung und -messung mit Hilfe von Prozesskennzahlen hingewiesen, um dabei den Überblick über die Erreichung der geforderten Ergebnisse zu behalten. ABER: Kennzahl ist nicht gleich Kennzahl! Lesen Sie nachfolgend, wie professionell aussagekräftige Prozesskennzahlen erkannt und definiert werden können. Die richtige Handhabung, der richtige Umgang mit Prozess Kennzahlen ermöglicht Ihnen eine exakte Leistungsermittlung Ihres Unternehmens und ist der Schlüssel zu langfristigen Verbesserungen!
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So können Sie Prozesskennzahlen mithilfe der Prozessüberwachung differenzieren
Prozess Kennzahlen ihrem Zweck entsprechend in verschiedene Arten zu differenzieren, ermöglicht eine optimale Unterstützung durch Prozess Kennzahlen in der Planungsphase, Entscheidungsfindungsphase, in der Kontrolle sowie in der Steuerung. Man unterscheidet zwischen Ergebniskennzahlen, Störungskennzahlen sowie Steuerungskennzahlen.
1. Ergebniskennzahlen
Ergebniskennzahlen dienen der Überprüfung von Qualität und Effektivität eines Prozesses bzw. der Effizienz eines Prozesses. Sie liefern Aufschluss darüber, inwieweit die gesteckten Ziele erreicht wurden.
1.1 Ergebniszahlen der Effektivität (Effektivitätskennzahlen)
Ist mit einem qualitätsbezogenen Ergebnis die Erfüllung der Anforderungen von Kunden gemeint, so ist von einer (Ergebnis-) Effektivität die Rede. Hiermit ist beispielsweise die Reklamationsquote, die Termineinhaltung von Lieferungen oder die Anzahl fehlerfreier Produkte gemeint. Um Kennzahlen zur Messung der (Ergebnis-) Effektivität herzuleiten, bietet sich die folgende Fragemethodik zur Prozessüberwachung an:
- Ist die Reparaturzeit eingehalten worden?
- Wurde die vereinbarte Menge geliefert?
- Ist die Spezifikation eingehalten worden?
1.2 Ergebniskennzahl der Effizienz (Effizienzkennzahlen)
Ist die Wirtschaftlichkeit (die Kosten eines Prozesses) zu beurteilen, so ist von einer (Ergebnis-) Effizienz die Rede. Effizienzkennzahlen nehmen dabei Bezug auf das Verhältnis zwischen Nutzen und Aufwand. Hiermit sind beispielsweise die Lohnkosten pro verkauften Artikel, die Prüfkosten pro Produktionsmenge oder die Personalkosten pro Bestellung gemeint. Um Kennzahlen zur Messung der (Ergebnis-) Effizienz herzuleiten, bietet sich die folgende Fragemethodik an:
- Was hat die Sicherstellung der Auslastung gekostet?
- Was hat die Wareneingangsprüfung gekostet?
- Wie hoch sind die Dienstleistungskosten?
2. Störungskennzahlen
Ist der Einfluss von Störungen im Prozess zu bewerten, so ist von Störungskennzahlen die Rede. Sie dienen der Prozessüberwachung von äußeren Einflüssen. Also welche, die nicht aktiv gesteuert aber dennoch begrenzt werden können. Hiermit sind beispielsweise die technische Zuverlässigkeit von Anlagen, Ausfalltage auf Grund von Witterungsverhältnissen oder durch Streiks bedingte Lieferengpässe gemeint.
3. Steuerungskennzahlen
Bei der Prozesskontrolle / Prozess Monitoring – im Hinblick auf die Ermittlung der Zielerreichung – ist von Steuerungskennzahlen die Rede. Echte Steuerungskennzahlen kommen allerdings nur Zustande, wenn der Prozessverantwortliche persönlich die Einflüsse steuert.
Prozesskennzahlen zur Unternehmenssteuerung mithilfe der Prozessüberwachung identifizieren
In der Regel steht Ihnen eine große Anzahl an möglichen Prozesskennzahlen zur Steuerung sowie zur Prozessüberwachung zur Verfügung. Die relevantesten Kennzahlen sollen Abweichungen identifizieren, welche die Ergebnisse der Prozesse möglicherweise negativ beeinflussen könnten. Um diese Kennzahlen zu ermitteln, bietet sich folgende Fragenkaskade an:
- Wie wahrscheinlich ist eine Abweichung? Können Sie die Wahrscheinlichkeit einer Abweichung als gering einstufen, lässt sich auf eine Prozessüberwachung mit dieser Kennzahl verzichten.
- Ist eine Abweichung auch ohne Kennzahl schnell zu erkennen? Ist eine Kennzahl nicht notwendig, um Abweichungen schnell erkennen zu können, lässt sich auf diese ggf. Kennzahl verzichten.
- Wie groß ist die Auswirkung der Abweichung auf die Effektivität / Effizienz? Hält sich die Auswirkung im kleinen Rahmen, lässt sich auf diese ggf. Kennzahl verzichten.
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